管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的（de）作用，金屬的材質使其不（bú）僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環（huán）境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到（dào）強酸（suān），高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板需要（yào）比較高（gāo）的精度（dù），傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容（róng）器的大型化（huà），管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚（hòu），管板加工也（yě）引入（rù）數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的（de）垂直度就很重要（yào）了（le），這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱器在製作時，管（guǎn）板與列（liè）管的焊接（jiē）一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使（shǐ）用時（shí）管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各（gè）種離子和溶（róng）解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變（biàn）化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布（bù）著大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會（huì）與換熱管之（zhī）間產生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致（zhì）換熱器失效。