管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大（dà）型化，其管板直徑也變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不（bú）同，使用（yòng）不同的（de）材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加工。利用加工中心做高效率高（gāo）精度孔加工（gōng）也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢（shì）。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要（yào）檢測（cè）指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩（liǎng）塊管（guǎn）板的孔位配合度是（shì）很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製（zhì）作時，管板與列管的（de）焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷（lěng）卻水接觸（chù），而工業（yè）冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們（men）常說（shuō）的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板（bǎn）與列管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管（guǎn）板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。